大連橡膠制品生產工藝流程由富利達橡膠為您帶來！伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠製品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的製品，它的生產工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗.

大連橡膠制品生產工藝流程-富利達橡膠為您介紹橡膠制品原材料的準備??
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料配合劑是為了改善橡膠製品的某些性能而加入的輔助材料纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限制製品變型。
在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：
生膠要切膠、破膠成小塊
塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去
液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;
配合劑要進行乾燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品品質；
橡膠製品的塑煉
生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能(可塑性)，因此不便於加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。